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Automatizzazione robotica
Created with Pixso. Linea di taglio intelligente per la fabbricazione di profili automatizzati di precisione e l'integrazione senza soluzione di continuità nei processi di produzione industriale

Linea di taglio intelligente per la fabbricazione di profili automatizzati di precisione e l'integrazione senza soluzione di continuità nei processi di produzione industriale

Marchio: DIG
MOQ: 1
Prezzo: Negoziabile
Tempi di consegna: Negoziabile
Informazioni dettagliate
Luogo di origine:
Cina
Certificazione:
ISO9001, ISO14001, ISO45001
Tipo:
Sistema di automazione industriale
Applicazione:
Processi automatizzati di saldatura e taglio nella costruzione navale
Imballaggi particolari:
Personalizzato
Evidenziare:

Scaffalature a rulli per saldatura automatica di tubi

,

Legno a rulli di saldatura pesante

Descrizione del prodotto
Panoramica del prodotto

La linea di taglio profili DIG è una soluzione altamente efficiente e completa per la lavorazione dell'acciaio profilato (acciaio a bulbo piatto, acciaio angolare, acciaio piatto, barra a T, ecc.) nella produzione di blocchi per navi. Il sistema integra una gamma completa di moduli funzionali tra cui stoccaggio, raddrizzatura, estensione della lunghezza, taglio a lunghezza fissa, fresatura dei bordi, pallinatura, marcatura, taglio e smistamento, condensando le capacità di un'intera officina di fabbricazione di profili in un'unica linea di produzione.

Basato sulla nostra profonda esperienza nel taglio plasma 3D, il sistema può essere configurato in modo flessibile con moduli funzionali in base alle esigenze dell'utente. L'intera linea è caratterizzata da un elevato livello di informatizzazione, con interfacce hardware e software che consentono l'interconnessione con i sistemi MES di officina per la gestione unificata dei dati e il tracciamento delle attività durante tutto il processo produttivo. Con l'esperienza di oltre dieci linee di produzione, DIG offre piani di layout completi che coprono l'intero processo di preparazione del profilo, layout in stile navetta per spazi ristretti e layout di circolazione efficienti per aree aperte.

Caratteristiche principali
Automazione completamente integrata:Dal magazzino stereoscopico delle materie prime al magazzino stereoscopico dei prodotti finiti, la linea integra il taglio con sega frontale, la pulizia dei bordi finali, l'estensione della lunghezza della saldatura a flash, il taglio a lunghezza fissa, la fresatura dei bordi, la pulizia dei bordi, il taglio al plasma robotizzato, lo smistamento dei materiali e l'attrezzatura di trasporto logistico della linea completa. Tutti i processi sono perfettamente collegati in un unico flusso di lavoro integrato. Il sistema integra carico/scarico, marcatura, incisione, taglio al plasma ed estrazione dei fumi.
Compatibilità software completa:Il sistema è compatibile con più piattaforme software di progettazione navale (TRIBON, AM, CADDS5, SPD, Catia, ecc.), consentendo l'importazione diretta di informazioni di disegno 3D per la generazione e l'esecuzione automatica del programma. Una libreria di macro ampia e personalizzata supporta praticamente qualsiasi esigenza del cantiere navale.
Connettività di produzione intelligente:Dotata del sistema WMS sviluppato in modo indipendente da DIG, la linea può essere integrata con sistemi MES ed ERP. Supporta l'allocazione automatica del piano di lavoro e il monitoraggio dell'elenco delle attività, consentendo l'implementazione unificata delle attività di produzione, la tracciabilità delle attività e un controllo di qualità completo. La gestione dei dati in tempo reale supporta la pianificazione ottimizzata della produzione.
Design modulare e flessibile:La linea di produzione può essere personalizzata in base alle effettive esigenze, con disposizione delle attrezzature e piani logistici determinati di comune accordo. Le stazioni di lavoro di precisione configurabili includono magazzini stereoscopici automatizzati, taglio robotizzato, fresatura dei bordi e sistemi di trasporto intelligenti: tutte le apparecchiature della stazione possono essere selezionate in modo flessibile in base alle esigenze dell'utente. La capacità di stoccaggio del magazzino stereoscopico in profilati d'acciaio può essere progettata in base alle condizioni effettive dell'officina.
Applicazioni
Area di applicazione Applicazioni tipiche
Produzione di blocchi di navi Lavorazione di acciaio a bulbo piatto, acciaio angolare, acciaio piatto, barra a T, ecc.
Grandi costruzioni navali commerciali Soluzioni di taglio profili per grandi costruttori navali commerciali in tutto il mondo
Ingegneria offshore Lavorazione di precisione di profili strutturali di piattaforme offshore
Domande frequenti
Q1: Quali tipi di profili può elaborare la linea di taglio?

Il sistema supporta la lavorazione di quasi tutti i profili marini, inclusi acciaio a bulbo piatto, acciaio piatto, acciaio ad angolo uguale, acciaio ad angolo disuguale e barra a T. Tutti i rulli raddrizzatori possono essere sostituiti per adattarsi a profili con specifiche diverse.

Q2: La linea supporta l'integrazione con i sistemi MES/ERP esistenti?

SÌ. La linea di taglio dei profili di DIG è dotata di un sistema WMS sviluppato internamente che può essere integrato con sistemi MES ed ERP, consentendo l'implementazione unificata delle attività di produzione, la tracciabilità delle attività e un controllo di qualità completo.

Q3: Come viene determinato il layout della linea?

Il layout della linea dipende dall'ambiente dell'officina, dalla portata del prodotto, dal grado di automazione, dall'efficienza produttiva e da altri fattori. DIG offre piani di layout completi che coprono l'intero processo di preparazione del profilo, layout in stile navetta per spazi ristretti e layout di circolazione efficienti per aree aperte. Il piano finale viene determinato attraverso una consultazione reciproca sulla base delle esigenze effettive.

Q4: Qual è la capacità di stoccaggio del magazzino stereoscopico in acciaio profilato?

La capacità di stoccaggio è progettata in base alle condizioni effettive dell'officina, con 300 unità generalmente consigliate. La velocità di raccolta/invio è in media di 150 secondi per ciclo di alimentazione (1 ingresso, 1 uscita).

Q5: Quale supporto post-vendita viene fornito?

DIG fornisce supporto per l'intero ciclo di vita, dall'installazione e messa in servizio, alla formazione degli operatori, all'assistenza remota e alle ispezioni regolari, garantendo un funzionamento affidabile a lungo termine presso i siti dei clienti.

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